고속 드릴링 태핑 센터는 3C 전자, 정밀 하드웨어, 계측 및 일반 금속 가공 분야의 제조업체 및 유통업체에 서비스를 제공합니다. 중소형 금속 부품의 일괄 생산 및 OEM 제조를 지원합니다.-

기계 구조

주물-철 기계 본체:열처리된-미하나이트 주철 구조 부품은 고속 가공에 필요한 강성과 감쇠 기능을-제공합니다.

정밀 선형 가이드웨이:신속한 이동과 위치 결정 정확도를 위해 세 축 모두에 정밀 선형 가이드웨이가 사용됩니다.

컴팩트한 작업 레이아웃:기계 레이아웃은 수동 로딩에 대한 액세스를 제공하고 자동화된 공작물 로딩 시스템과의 호환성을 제공합니다.

열 관리:이 기계에는 냉각수 순환, 스핀들 공기 퍼지 보호 및 연속 작동을 위한 자동 윤활 기능이 통합되어 있습니다.

가공능력

가공 작업:드릴링, 리지드 탭핑, 라이트 밀링, 스폿 드릴링, 카운터보링, 나사 밀링 및 작은-홀 보링.

적합한 재료:6061-T6 등의 알루미늄 합금, 구리 합금, 연강, 탄소강, 스테인리스강, 기타 가공 가능한 철 및 비철 금속.

공작물 범위:여러 개의 구멍, 나사산 기능, 엄격한 위치 요구 사항이 있는 소형{0}}~-정밀도 부품용으로 설계되었습니다.

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축:견고한 태핑을 위한 엔코더 피드백이 있는 BT30 고속-스핀들입니다.

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CNC 제어 시스템:구성에 따라 Fanuc, Mitsubishi 또는 Siemens 제어 시스템을 사용할 수 있습니다.

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자동 도구 교환장치:16개 또는 21개의 도구 용량을 갖춘 기계식 그리퍼-형 도구 교환기입니다.

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선형 운동 및 윤활:중앙 집중식 자동 윤활 기능을 갖춘 정밀 선형 가이드웨이.

전자제품 및 3C 부품:소형 금속 하우징, 프레임, 구조 부품 가공.

하드웨어 부품:여러 개의 드릴 및 탭 구멍이 필요한 소형 하드웨어 부품 가공.

정밀 기기:측정 및 광학 장비에 사용되는 금속 부품 가공.

자동화된 통합:공압 고정 장치, 갠트리 로더 및 로봇 로딩 시스템과 호환됩니다.

인증된 표준:ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 제조되었습니다. 이 회사는 국가 첨단기술 기업으로 인정받고 있으며 12개의 실용신안 특허를 보유하고 있습니다.

공장 검사:각 기계는 배송 전에 축 정렬 검사, 레이저 간섭계 테스트, 테스트 실행 사이클링 및 스핀들 테스트를 거칩니다.{0}}

애플리케이션 검증:고객이 제공한 부품 도면과 재료를 사용하여 샘플 가공 및 절단 시험을{0}}해볼 수 있습니다.

Q: CNC 컨트롤러가 기존 공장 프로그래밍 표준과 일치할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. Fanuc, Mitsubishi 및 Siemens 제어 시스템은 기계 구성 및 고객 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다.

Q: 어떤 전원 공급 장치가 필요합니까?

A: 표준 구성은 3상 380V/50Hz 전원을 사용합니다. 다른 지역의 전기 요구 사항에 맞게 변압기 솔루션을 제공할 수 있습니다.

Q: 해외 고객이 교체용 예비 부품을 사용할 수 있습니까?

A: 중요한 유지보수 부품과 표준 마모 구성품은 국제 배송을 위해 비축되어 있습니다. 가용성과 배송 시간은 특정 구성 요소에 따라 다릅니다.

Q: 기계가 Rigid Tapping을 지원합니까?

답: 그렇습니다. 리지드 태핑은 선택한 스핀들 및 CNC 구성에 따라 스핀들 인코더 피드백을 통해 지원됩니다.

Q: 권장되는 윤활 유지 관리 일정은 무엇입니까?

A: 윤활유 수준을 정기적으로 점검해야 합니다. 저장소 리필 간격은 일반적으로 기계 활용도 및 작동 조건에 따라 3~6개월입니다.

Q: 배송 전에 FAT(공장 승인 테스트)를 수행할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 고객 검사, 테스트 실행 및 샘플 절단 시험은 배송 전에 장쑤성 공장에서 준비할 수 있습니다.

Q: 표준 보증 기간은 어떻게 되나요?

A: 표준 보증 기간은 시운전 후 12개월이며 보증 조건에 따라 주요 구조 부품, 스핀들 어셈블리 및 핵심 전기 부품에 적용됩니다.

Q: 기계와 함께 어떤 문서가 제공됩니까?

A: 표준 문서에는 전기 회로도, 기계 조립 문서, 작동 및 유지 관리 매뉴얼, 공장 검사 기록이 포함됩니다.